产品描述

产品规格不限包装说明标准

    在电子产品生产制程中,几乎所有参与产品制造的金属元素,都会释入出各种金属颗粒和金属化合物,形成铵(Amonium)、钙(Calcium),扬州圆晶清洗剂成分、锂(Lithium)、镁(Magnesium)、钾(Potassium)、钠(Sodium)等阳离子,另外还残留有大量的“酸性离子”,如氯离子(Chloride)、溴离子(Bromide)、弱**酸离子(WOA)、硫酸盐离子(Sulfate)、Flux(助焊剂)等各式酸性负离子,这些由阳离子和负离子组成的污染物都属于极性污染物。其中金属颗粒物和阳离子里面的金属离子**标,很容易造成电子元器件绝缘降低,电容值飘移和电信号干扰,扬州圆晶清洗剂成分,甚至造成电子线路直接短路,此外,活性较强的金属颗粒物和金属阳离子,还会置换掉一些组成电子电路导电物质里活性较低的贵金属给置换出来,扬州圆晶清洗剂成分,造成电子电路的性能下降。 清洗剂种类分析介绍。扬州圆晶清洗剂成分

3.树脂、松香系列助焊剂

因为水洗制程实在是太麻烦了,而且也不是所有的电子零件都可以进行水洗,比如蜂鸣器(buzzer)、钮扣电池(coin battery)、弹簧顶针连接器(pogo pin)就不建议进行水洗。

后来有人将松香加入到了助焊剂中取代原本的酸性清洁剂,也可以起到一定程度清理氧化物的功效,但是松香为单体时,化学活性较弱,对促进焊料的润湿往往不够充分,因此实用上需要添加少量的活性剂,以提高它的活性。松香还有一个特性,就是松香在固态时呈非活性,只有变成液态时才呈活性,其熔点约为127℃,而活性则可以持续到315℃的温度。目前无铅锡焊的适宜温度为240~250℃,刚好处于松香的活性温度范围内,且它的焊接残留物不存在腐蚀问题,这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。

IPC-J-STD-004依据助焊剂成份定义了四大助焊剂:**(OR)、无机(IN)、松香(RO)、树脂(RE)。 盐城半水基型清洗剂优缺点水基型清洗剂的使用方法。

水基清洗剂的优势


在“清洗”过程中,清洗剂中的**溶剂和表面活性剂,以及PH(酸碱度)调节剂,才是真正的“清洗剂”;而水,只是清洗剂动态作用助焊剂残余物的载体;水温,则是清洗效率的加速剂。水基型清洗剂都具备以下优点:


(1)去污清洗能力强,对清洗工件无损伤,不腐蚀。


(2)不燃不爆,使用安全,不污染环境。水基清洗剂无闪点,不会燃烧和;水基清洗剂废液中和后可直接排放不污染环境。


(3)水基清洗剂不会像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS类溶剂会因**溶剂的挥发造成对大气的臭氧层的破坏以及对操作工人身心健康的伤害。

清洗考虑要点



在PCB和PCBA行业,清洗考虑要点主要有以下内容(其中也包括了电子产品半导体元件清洗):


1、焊后/清洗后残留物的检测和分析是组件清洗过程重要的一部分,影响组装线路板清洗过程效果的因素。2、元器件几何形状

3、器件托高高度及对清洗的影响

4、夹裹的液体

5、元器件问题及残留物

6、来自元器件的污染物

7、元器件退化

8、其它元器件清洗考虑要点

9、表面的润湿

10、表面张力和毛细力

11、填充间隙对比未填充间隙


12、助焊剂残留物可变性

13、清洗剂效果 清洗剂是不是危险品?

    清洁程度要求电子制造商面临着对生产可靠的硬件所需的清洁等级程度难以抉择。“多干净才算足够干净”这个问题给越来越窄的导线和线路带来更多的挑战。在工业中某一领域可接受的洁净度(如一个玩具进行了SMT波峰焊后),对于另外的领域或许就是不可接受(例如倒装芯片封装)。很多的工艺*们可能对清洁度并不十分了解,挑战仍然存在于与残留相关的某个或者某些长期可靠性方面的问题,或者是决定残留对硬件的功能性影响有多大。需要考虑的有如下几方面的因素:⑴终端使用环境(航天、医疗、、汽车、信息科技等)⑵产品的设计/服役周期(90天、3年、20年、50年、保质期+1天)⑶涉及的技术(高频、高阻抗、电源)⑷失效现象与标准所定义的终端产品1、2、3级相对应的产品(例如:移动电话、心率调整器)。 使用清洗剂需要注意什么?盐城半水基型清洗剂优缺点

半导体清洗剂生产厂家。扬州圆晶清洗剂成分

该标准规定由制造商和用户确定工艺变更的程度及相关要求的变更通知。但IPC提供了一些实用的指南:

1、不应该有可见的残留物,但免洗助焊剂残留物是可接受的。


2、阻碍电气测试或目视检测的助焊剂残留物不可接受。


3、同样,无光泽的外观可接受,有色残留物或生锈的外观不可接受。


4、任何可能导电的外来物不可接受,尤其当其违反小电气间距要求时。


5、含有氯化物并导致腐蚀的白色残留物不可接受。


以下是标准中的更进一步指南:

除非用户另有规定,否则制造商应当认证影响助焊剂和其他残留物可接受水平的焊接、清洗工艺。客观证据应当可供审查。没有客观证据支持时,不应当使用萃取测试如ROSE、IC等测试方法认证生产工艺。





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